बट वेल्डर के फायदे

बट वेल्डर को करंट वेल्डर या प्रतिरोध संपर्क वेल्डर के रूप में भी जाना जाता है। दो वर्कपीस की संपर्क सतहों के बीच प्रतिरोध का उपयोग कम वोल्टेज और उच्च धारा से तुरंत गुजरने के लिए किया जाता है, ताकि दो परस्पर जुड़ी धातुओं की संपर्क सतहों को पिघलने और फ्यूज होने के लिए गर्म किया जा सके।
1. ऊर्जा की बचत. रेडिएटर फ्लैश बट वेल्डिंग मशीन बिजली की आपूर्ति, वायवीय संपीड़न, शीर्ष फोर्जिंग, कोई हाइड्रोलिक स्टेशन के रूप में दो 125 केवीए सोल्डर प्रतिरोध ट्रांसफार्मर का उपयोग करती है। दो 315KVA सिंगल-फ़ेज़ AC वेल्डिंग ट्रांसफार्मर और दो 18KVA हाइड्रोलिक स्टेशनों का उपयोग करने वाली अन्य वेल्डिंग मशीनों की तुलना में UN{2}}AB वेल्डिंग मशीन 78℅ की बचत कर सकती है।
2, पावर ग्रिड के लिए कम आवश्यकताएं। सिर्फ 250 केवीए बिजली की जरूरत है.
3, उच्च वेल्डिंग सटीकता। फ्लैशिंग प्रक्रिया को नियंत्रित करने के लिए प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर पीएलसी और आयातित स्टेपर मोटर का उपयोग किया जाता है, जो जलने की मात्रा और गति को सटीक रूप से निर्धारित कर सकता है; वेल्डिंग करंट को माइक्रो कंप्यूटर सोल्डर प्रतिरोध नियंत्रक द्वारा नियंत्रित किया जाता है। वेल्डिंग के बाद, सिर की केंद्र दूरी की त्रुटि को ±0.2 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है, जो बाद की वेल्डिंग के लिए सुविधाजनक है।
4, स्वचालित केन्द्रीकरण समारोह। वेल्डिंग से पहले सुनिश्चित करें कि पाइप स्ट्रिंग के दोनों सिरों और दो टुकड़ों के सिरों के बीच की दूरी एक जैसी हो, ताकि दोनों सिरों पर समान मात्रा में जलन सुनिश्चित हो सके।
5, उच्च वेल्डिंग दक्षता। क्योंकि वर्कपीस को डबल फोर्स सिलेंडर द्वारा दबाया जाता है, इसकी प्रतिक्रिया गति हाइड्रोलिक सिलेंडर की तुलना में काफी तेज होती है।
6. सुविधाजनक संचालन और रखरखाव सेवा। क्योंकि कोई हाइड्रोलिक स्टेशन नहीं है, उत्पाद का समायोजन पायलट, गलती बिंदु कम है, कोई तेल रिसाव और अन्य घटनाएं नहीं होंगी।