पीई इलेक्ट्रिक फ्यूजन फिटिंग की वेल्डिंग और पीई हॉट मेल्ट बट फिटिंग की वेल्डिंग के बीच एक निश्चित अंतर है। हॉट मेल्ट बट फिटिंग पॉइंट टू पॉइंट हॉट मेल्ट वेल्डिंग हैं, जबकि इलेक्ट्रिक फ्यूजन फिटिंग आमने-सामने वेल्डिंग हैं। इसलिए, जब इलेक्ट्रिक फ़्यूज़न फिटिंग को वेल्डिंग किया जाता है, तो फिटिंग की सतह पर ऑक्साइड परत को 0.1-0.3 मिलीमीटर पहले पॉलिश करने के लिए विशेष उपकरणों का उपयोग किया जाना चाहिए; सतह साफ़ और अशुद्धियों से मुक्त होनी चाहिए। इस तरह, पाइप और फिटिंग की वेल्डिंग अधिक मजबूत और टिकाऊ होती है।
एक-चरण वेल्डिंग विधि (यानी रिफ्लो फिनिशिंग विधि) या दो-चरण तीन-चरण वेल्डिंग विधि (यानी चरणबद्ध वेल्डिंग विधि) इलेक्ट्रोफ्यूजन पाइप फिटिंग के लिए आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली विधि है। उपरोक्त दो वेल्डिंग विधियों में तीन अंतर हैं, जो इस प्रकार हैं:
सबसे पहले, दोनों के लिए प्रासंगिक आवश्यकताएँ अलग-अलग हैं:
1. वन-स्टेज वेल्डिंग विधि (यानी रिफ्लो वेल्डिंग का अंत) के लिए प्रासंगिक आवश्यकताएं: जब वेल्डिंग रॉड वेल्ड बीड के अंत तक जाती है, तो यह आगे बढ़ना बंद कर सकती है, लेकिन चाप को नहीं बुझाती है। इस बिंदु पर, कवरेज का कोण उचित रूप से बदला जाना चाहिए। वेल्डिंग रॉड स्थिति में रुक जाती है और स्थिति ए में बदल जाती है। जब आर्क पिट भर जाता है, तो वेल्डिंग रॉड स्थिति बी में वापस चली जाती है, फिर, पूरा करने के लिए धीरे-धीरे आर्क को तोड़ें। यह विधि Z क्षारीय वेल्डिंग छड़ों के लिए उपयुक्त है।
2. तीन-चरण वेल्डिंग विधि (यानी चरण-दर-चरण वेल्डिंग विधि) की प्रासंगिक आवश्यकताएं: वेल्ड की पूरी लंबाई को कई खंडों में विभाजित करें, प्रत्येक खंड को क्रम में वेल्ड करें, और प्रत्येक खंड के समापन बिंदु को उसी के साथ मेल करें पिछले अनुभाग का प्रारंभिक बिंदु. यदि प्रत्येक अनुभाग की लंबाई बड़ी नहीं है, तो जब वेल्डिंग पिछले अनुभाग के शुरुआती बिंदु तक पहुंचती है, तो शुरुआती बिंदु पर तापमान अभी भी बहुत अधिक होता है, इसलिए तापमान का अंतर बहुत बड़ा नहीं होता है।
इससे असमान हीटिंग और शीतलन की डिग्री में सुधार होता है, वेल्डिंग के बाद तनाव और विरूपण कम हो जाता है। आमतौर पर, प्रत्येक अनुभाग की लंबाई वेल्ड की जाने वाली वेल्डिंग रॉड की लंबाई तक सीमित होती है।
2, दोनों की विशेषताएं अलग-अलग हैं:
1. एक बार वेल्डिंग विधि की विशेषताएं (यानी रिफ्लो सोल्डरिंग फिनिशिंग विधि): वेल्ड सीम की गुणवत्ता और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए, वेल्डिंग कोर में विभिन्न धातु तत्वों की सामग्री पर सख्त नियम हैं, विशेष रूप से हानिकारक अशुद्धियों (जैसे सल्फर, फॉस्फोरस, आदि) की सामग्री, जो आधार धातु से बेहतर है।
2. तीन-चरण वेल्डिंग विधि (यानी चरण-दर-चरण वेल्डिंग विधि) की विशेषताएं: निरंतर वेल्डिंग विधि का उपयोग बट वेल्डेड भाग पर लंबे वेल्ड सीम के लिए किया जाता है, जो वेल्डेड भाग के महत्वपूर्ण विरूपण का कारण बनेगा। यदि स्थितियाँ अनुमति देती हैं, तो निरंतर वेल्डिंग के बजाय आंतरायिक वेल्डिंग का उपयोग किया जा सकता है, या वेल्डिंग के लिए विभिन्न वेल्डिंग दिशाओं और अनुक्रमों का उपयोग किया जा सकता है।
तीसरा, ये दोनों प्रक्रियाएँ भिन्न हैं:
1. एक चरण वेल्डिंग प्रक्रिया (यानी रिफ्लो फिनिशिंग विधि): आर्क इग्निशन की सुविधा के लिए वेल्डिंग रॉड के सामने के छोर में लगभग 45 डिग्री का चैम्बर होता है। पूंछ पर एक नंगे वेल्डिंग कोर है, जो वेल्डिंग रॉड की कुल लंबाई का लगभग 1/16 हिस्सा है, जिससे वेल्डिंग सरौता को क्लैंप करना और बिजली का संचालन करना आसान हो जाता है।
वेल्डिंग रॉड का व्यास वास्तव में वेल्डिंग कोर के व्यास को संदर्भित करता है, जो आमतौर पर 2, 2.5, 3.2, या 3, 4, 5, या 6 मिमी होता है। Z आमतौर पर 3.2, 4, या 5 जितना छोटा उपयोग किया जाता है, और इसकी लंबाई "L" आम तौर पर 200-550मिमी के बीच होती है।
2. तीन-चरण वेल्डिंग की प्रक्रिया (यानी चरण-दर-चरण वेल्डिंग): मल्टी-लेयर ओवरले वेल्डिंग या चरण-दर-चरण वेल्डिंग का उपयोग करना। खंडित मल्टी-लेयर वेल्डिंग विधि लंबी वेल्डिंग परत को कई छोटी वेल्डिंग परतों में विभाजित करना है, और फिर परत दर परत खंडित वेल्डिंग करना है; चरण-दर-चरण वेल्डिंग विधि एक वेल्ड बीड को कई छोटे वेल्ड बीड्स में विभाजित करना है, जिसमें प्रत्येक वेल्ड बीड को पीछे से सामने की ओर वेल्ड किया जाता है।
